Hay dos tipos principales de soldadura por inducción de alta frecuencia, soldadura por contacto y soldadura por inducción. La soldadura por inducción es un método de soldadura sin contacto que utiliza bobinas. La soldadura por contacto es el uso de materiales conductores para conducir directamente corriente de alta frecuencia al área de soldadura de las tuberías de acero y luego soldar los materiales después del calentamiento.
Entorno de aplicación de materiales de contacto de soldadura de alta frecuencia
El entorno de trabajo del cabezal de soldadura por contacto de alta frecuencia es muy severo, principalmente de la siguiente manera:
1) agua, emulsión, alta temperatura, calor, humo, gas o líquido corrosivo pueden verse a simple vista en la mayoría de los entornos;
2) Con corriente y voltaje de CA de alta frecuencia, la frecuencia de corriente común es de 200 kHz a 800 kHz, y la corriente varía de varios cientos de amperios a varios miles de amperios según la potencia del equipo;
3) En producción, los contactos de los equipos funcionan bajo una determinada presión, generalmente de 2 a 4 bar;
4) El equipo funciona continuamente en línea, y el contacto soporta constantemente la fricción deslizante del material soldado debajo bajo presión;
5) Debido a que el ambiente donde se encuentra el contacto está sucio y el óxido generado en el proceso de fricción a alta temperatura del contacto se calienta seriamente, las impurezas de óxido se encenderán y se generarán un arco bajo la acción de alta corriente;
6) Cuando el objeto soldado debajo es desigual, la resistencia de contacto en el contacto cambiará mucho y aparecerán chispas eléctricas de diferentes grados en el contacto;
Además de las condiciones ambientales anteriores, el entorno de trabajo de los contactos de soldadura se verá seriamente desafiado debido a la fuerza de presión de los contactos operativos de los operadores de campo, la resiliencia de los materiales soldados, la dureza de los materiales soldados, la fuerza de fricción de la superficie y pronto.
Requisitos característicos del material de contacto de soldadura de alta frecuencia
Debido a los requisitos de trabajo de los contactos de soldadura por contacto y la limitación del entorno de trabajo del cabezal de soldadura, se establecen requisitos característicos especiales para los materiales del cabezal de soldadura por contacto. Como cabezal de soldadura por contacto, sus materiales deben tener el rendimiento acorde con la aplicación práctica en los siguientes aspectos:
1) conductividad, debido a que el contacto tiene requisitos de transporte de corriente relativamente grandes, los materiales de contacto deben tener una alta conductividad para reducir la resistencia del contacto, una baja emisión secundaria y una emisión de luz para reducir la corriente y el tiempo del arco, por lo que los materiales deben tener una alta conductividad;
2) Capacidad de conducción de calor, debido a que el contacto transporta una gran corriente, su propia temperatura es alta, por lo que debe tener cierta capacidad de disipación de calor y alta capacidad de conducción de calor para que el calor generado por el arco o la fuente de calor Joule se pueda transferir a la base del contacto. tan pronto como sea posible;
3) Resistencia, debido a que el contacto funciona bajo cierta presión, también es necesario considerar la resistencia del material;
4) Resistencia al desgaste, debido a que el contacto roza constantemente contra la superficie del objeto soldado durante el trabajo, el material de contacto debe tener una considerable resistencia al desgaste;
5) La dureza también es una de las características a considerar. Bajo una cierta presión de contacto, la dureza más pequeña puede aumentar el área de contacto, reducir la resistencia del contacto y reducir la tendencia al calentamiento del contacto y la soldadura estática durante el contacto estático. Una dureza más alta puede reducir el área de soldadura y mejorar la resistencia al desgaste mecánico;
¿Cómo elegir los materiales de contacto?
La selección de los materiales de contacto depende principalmente del costo, los requisitos de la superficie del producto, los requisitos de tamaño del área de soldadura del producto y las características del material del producto.
1. Se adopta cobre libre de oxígeno general o cobre libre de oxígeno forjado al seleccionar materiales generales, y la conductividad del cobre alcanza el 99%;
2. Elija aleación de cobre, como aleación de tungsteno-cobre, elija cobre de cromo, cobre de aleación de carburo de tungsteno, etc .;
3. Otras aleaciones, como las aleaciones de titanio; Al elegir materiales de aleación, el contenido específico de cobre y el contenido de aleación deben determinarse de acuerdo con la aplicación de campo real, considerando la conductividad, la resistencia al desgaste, los requisitos de la superficie del producto, etc.
4. El contenido del artículo proviene de otros lugares Hay dos tipos principales de soldadura por inducción de alta frecuencia, soldadura por contacto y soldadura por inducción. La soldadura por inducción es un método de soldadura sin contacto que utiliza bobinas. La soldadura por contacto es el uso de materiales conductores para conducir directamente corriente de alta frecuencia al área de soldadura de las tuberías de acero y luego soldar los materiales después del calentamiento.
5.Ambiente de aplicación de materiales de contacto de soldadura de alta frecuencia
6.El entorno de trabajo del cabezal de soldadura por contacto de alta frecuencia es muy severo, principalmente de la siguiente manera:
7. agua, emulsión, alta temperatura, calor, humo, gas o líquido corrosivo pueden verse a simple vista en la mayoría de los entornos;
8. Llevando corriente y voltaje CA de alta frecuencia, la frecuencia de corriente común es de 200 kHz a 800 kHz, y la corriente varía de varios cientos de amperios a varios miles de amperios según la potencia del equipo;
9. En producción, los contactos de los equipos funcionan bajo una determinada presión, generalmente de 2 a 4 bar;
10. El equipo funciona continuamente en línea y el contacto soporta constantemente la fricción deslizante del material soldado debajo bajo presión;
11.Debido a que el ambiente donde se encuentra el contacto está sucio y el óxido generado en el proceso de fricción a alta temperatura del contacto se calienta seriamente, las impurezas de óxido se encenderán y generarán un arco bajo la acción de alta corriente;
12. Cuando el objeto soldado debajo es desigual, la resistencia del contacto en el contacto cambiará mucho y aparecerán chispas eléctricas de diferentes grados en el contacto;
Además de las condiciones ambientales anteriores, el entorno de trabajo de los contactos de soldadura se verá seriamente desafiado debido a la fuerza de presión de los contactos operativos de los operadores de campo, la resiliencia de los materiales soldados, la dureza de los materiales soldados, la fuerza de fricción de la superficie y pronto.
Hora de publicación: 26-mayo-2021